一、風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

1. 未接通電源
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)無任何反應(yīng)，指示燈不亮。
   • 原因：電源線路未接通或開關(guān)未閉合。
   • 處理：檢查電源線路是否完好，確認(rèn)開關(guān)處于閉合狀態(tài)，接通電源。
2. 電機(jī)不工作
   • 現(xiàn)象：電源已接通，但電機(jī)無運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
   • 原因：電機(jī)接線錯(cuò)誤、電機(jī)損壞或控制電路故障。
   • 處理：檢查電機(jī)接線是否正確，使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組電阻是否正常，必要時(shí)更換電機(jī)或修復(fù)控制電路。
3. 風(fēng)機(jī)頭損壞
   • 現(xiàn)象：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但風(fēng)機(jī)頭無轉(zhuǎn)動(dòng)。
   • 原因：風(fēng)機(jī)頭內(nèi)部齒輪、軸承等部件損壞或卡死。
   • 處理：拆解風(fēng)機(jī)頭，檢查內(nèi)部部件是否損壞，更換損壞部件或整體更換風(fēng)機(jī)頭。
4. 異物卡死
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出異常噪音，隨后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
   • 原因：灰塵、金屬碎屑等異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部，卡住葉輪或軸承。
   • 處理：拆解風(fēng)機(jī)，清除內(nèi)部異物，檢查葉輪和軸承是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

二、噪音增大

1. 軸承干潤(rùn)滑
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出刺耳的摩擦聲。
   • 原因：軸承潤(rùn)滑油脂不足或變質(zhì)，導(dǎo)致干摩擦。
   • 處理：定期為軸承添加潤(rùn)滑油脂，選擇適合風(fēng)機(jī)工作條件的潤(rùn)滑油脂，如高溫潤(rùn)滑脂。
2. 軸承損壞
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出不規(guī)則的撞擊聲或嗡嗡聲。
   • 原因：軸承長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損、疲勞或破裂。
   • 處理：更換損壞的軸承，選擇質(zhì)量可靠的軸承品牌，確保安裝正確。
3. 葉輪磨損
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)量減小，噪音增大且伴有振動(dòng)。
   • 原因：葉輪葉片磨損、變形或腐蝕，導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞。
   • 處理：更換磨損的葉輪或泵頭，確保葉輪動(dòng)平衡符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 緊固件松動(dòng)或脫落
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出松散的金屬碰撞聲。
   • 原因：風(fēng)機(jī)安裝時(shí)緊固件未擰緊或長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。
   • 處理：檢查并擰緊所有緊固件，如螺栓、螺母等，確保風(fēng)機(jī)安裝牢固。

三、震動(dòng)增大

1. 軸承損壞
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)明顯加劇，伴有異常噪音。
   • 原因：軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或軸向竄動(dòng)。
   • 處理：更換損壞的軸承，重新校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。
2. 葉輪不平衡
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速升高而增大。
   • 原因：葉輪內(nèi)部積灰、異物或制造誤差導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞。
   • 處理：清除葉輪內(nèi)部積灰和異物，對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
3. 主軸變形
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)劇烈，伴有異常噪音和發(fā)熱。
   • 原因：主軸長(zhǎng)期承受過大載荷或受到外力沖擊導(dǎo)致變形。
   • 處理：更換變形的主軸或整體更換泵頭，確保主軸直線度符合要求。
4. 工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)在特定轉(zhuǎn)速或負(fù)荷下振動(dòng)突然增大。
   • 原因：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)或運(yùn)行參數(shù)不合理，導(dǎo)致工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)。
   • 處理：調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或負(fù)荷，避開湍震區(qū)，或?qū)︼L(fēng)機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

四、溫度升高

1. 進(jìn)氣口溫度過高
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口溫度顯著升高，超過正常范圍。
   • 原因：進(jìn)氣口溫度過高或進(jìn)氣量不足，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)內(nèi)部溫度升高。
   • 處理：降低進(jìn)氣口溫度，增加進(jìn)氣量，確保風(fēng)機(jī)在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。
2. 軸承干潤(rùn)滑
   • 現(xiàn)象：軸承部位溫度顯著升高，伴有異常噪音。
   • 原因：軸承潤(rùn)滑油脂不足或變質(zhì)，導(dǎo)致干摩擦發(fā)熱。
   • 處理：定期為軸承添加潤(rùn)滑油脂，確保軸承充分潤(rùn)滑。
3. 風(fēng)機(jī)效率降低
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)風(fēng)量減小，出口溫度升高。
   • 原因：葉輪磨損、積灰或管道堵塞導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率下降。
   • 處理：清除葉輪積灰和管道堵塞物，更換磨損的葉輪或泵頭。
4. 環(huán)境溫度增高
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)在高溫環(huán)境下運(yùn)行，出口溫度顯著升高。
   • 原因：環(huán)境溫度過高導(dǎo)致風(fēng)機(jī)散熱不良。
   • 處理：增加環(huán)境通風(fēng)散熱措施，如安裝散熱風(fēng)扇或通風(fēng)管道。

五、壓力或流量減小

1. 泵頭轉(zhuǎn)速降低
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口壓力或流量顯著減小，伴有轉(zhuǎn)速下降。
   • 原因：電源電壓偏低、電機(jī)故障或泵頭內(nèi)部損壞。
   • 處理：檢查電源電壓是否穩(wěn)定，修復(fù)或更換電機(jī)，檢查泵頭內(nèi)部是否損壞。
2. 管網(wǎng)阻力增加
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口壓力正常，但流量顯著減小。
   • 原因：管道堵塞、彎頭過多或閥門未打開導(dǎo)致管網(wǎng)阻力增加。
   • 處理：清除管道堵塞物，減少?gòu)濐^數(shù)量，確保閥門打開。
3. 工作狀態(tài)改變
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)在特定工況下壓力或流量顯著減小。
   • 原因：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)或運(yùn)行參數(shù)不合理，導(dǎo)致工作狀態(tài)偏離最佳點(diǎn)。
   • 處理：調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或負(fù)荷，確保風(fēng)機(jī)在最佳工況下運(yùn)行。
4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向反向
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但出口無壓力或流量，伴有異常噪音。
   • 原因：電機(jī)接線錯(cuò)誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)向反向。
   • 處理：重新接線電機(jī)，確保轉(zhuǎn)向正確。